加工塑料部件的设计提示

以下是良好机械加工塑料部件设计的指导原则。这些不是硬性规定，而是维持合理价格的建议。超过指导方针通常会导致更高的努力和组件的成本。

每个部件的配置和应用程序都是唯一的。如果需要特殊的设计支持，请拨打203-265-3299联系康涅狄格塑料工程雷竞技最新app公司，或登录pepconnecticut utplastics.com网站。

平面度

从挤压和冷却，塑料有应力梯度通过他们的截面，这是不能缓解后加工在制造商。塑料的平整度稳定性大大低于金属。考虑以下几点来改进。

• 平衡设计。众所周知，碟形塑料加工零件很难避免翘曲。
• 0.03 "每4 "方形，无拘无束，是典型的。更紧的公差要求更好的固定和更多的加工。
• 考虑指定并行度而不是平整度。如果塑料部件与另一个部件相连(特别是金属部件)，不受限制的平整度是不重要的。塑料部分将遵循轮廓。
• 考虑约束平面度。同样，如果附加到另一个组件，塑料部分将符合轮廓。
• 选择稳定的材料:性能低的材料容易翘曲。对于扁平度要求严格的塑料，越硬越好。试试Ultem, PPS, Peek和丙烯酸。
• 雇佣一家塑料加工公司。当你坐在储藏室的架子上时，平面会随着时间的推移而改变。先进的处理方法确实适用于平面关键部件。

线程插入

对于单次装配，螺纹插入是不必要的给予适当的扭矩水平被利用。插入件不会增加可观的额外保持力。需要反复拆卸(通常用于清洗)的应用程序有利于避免螺纹拉伸。热桩插入是一个更好的解决方案比螺旋油给予更高的拔出权力。螺旋油对螺纹孔造成高应力，导致敏感材料的螺纹根部开裂。螺旋油是可接受的材料，不热，并有良好的韧性，如UHMW。

抛光

通常适用于透明塑料，如丙烯酸，聚碳酸酯，聚砜和乌尔特姆，但对不透明材料的完成改善也是重要的。抛光方法有机器直接抛光、蒸汽抛光、火焰抛光和抛光。最专业的表面处理是通过机械加工和抛光与一个供应商。只有抛光服务是可用的，但表面处理通常不是很好。重抛光永远不能弥补和克服不良的加工。在加工过程中熔化的表面在抛光后必然会产生应力开裂。

完成

为了提高产品性能，对更好的表面处理有持续的需求。鉴于现代数控设备的能力，不要接受表面抛光超过63微英寸从加工供应商。

• 一个32到40微英寸被认为是一个标准的机加工塑料表面为A +/- .005公差部件，不应该产生任何额外的生产成本。
• 抛光度在32以下是合理的，并且要求在紧密公差部件(+/- .0005)上。
• 抛光塑料部件的抛光面一般在10-20微英寸之间，特别是在加工过的部件上。
• 内磨口袋饰面总是有较高/较差的饰面。立铣刀前端的动作不便于切削和切屑清除。
• 外部平磨区域可以有一个非常好的表面光洁度。
• 在三维轮廓铣削一个良好的完成要求大量的通行证从球立铣刀。仔细指定最大允许光洁度，以避免过多的机器时间。
• 抛光低于10是很难实现的，可能需要研磨或类似的有限应用于部分几何。
• 有些塑料，比如特氟纶，由于材料的多孔性，任何方法都不能使表面光洁度低于20。

公差

尺寸公差的保持与配置和材料有很大的关系。然而，有些一般规则确实适用。+/- .005 "在不稳定材料中，除了非常大的尺寸外，很容易达到公差。对于体积为1”的立方或以下的部件，+/- 0.003是很容易保持的。对于小部件，即使是像特氟纶这样的软材料，+/- .001是合理的。+/- .0005 "和+/- .0002 "可在稳定的材料中制造小尺寸。相应的表面光洁度必须随着公差的提高而提高，以避免测量重复性误差。

材料选择

对于树脂和股票形状的主要制造商选择塑料材料有许多好的参考。仔细选择材料，因为塑料是会长期变化的。当塑料部件在经过检验批准使用很久之后，在使用过程中与化学物质发生反应，就会发生现场故障。请注意，塑料的选择并不仅限于未填充的材料。玻璃纤维等填料可以增强特殊的特性。

尺寸稳定性

就像上面的平整度，机械加工的塑料没有接近相同的金属部件的稳定性。塑料部件长期受到许多因素的影响。

• 热变化:塑料的CTFE比大多数金属都要高。有些塑料仅仅通过与体温接触就有可测量的变化。
• 吸湿性:尼龙饱和时可吸收其重量的9%，对尺寸变化有显著影响。尝试在热水中使用诺基。
• 蠕变:聚四氟乙烯和特高压mw等材料在高压下会改变形状并从接合处挤压出来。
• 脱气:许多经过加工的塑料在挤压和加工过程中会脱气。值得注意的是，Delrin成分会随着时间的推移而收缩。
• 应力松弛:挤压和机加工过程都向加工的塑料部件施加应力。后处理可以帮助，但部分配置决定了哪个方向的塑料将放松和改变大小。
• 紫外线老化:塑料老化和变脆，特别是暴露在紫外线或化学物质下。